SOLDER
01贴装与焊接
关注元件、焊点与关键工位状态。
ASSEMBLY
电子装联与PCBA 场景
ASSEMBLY QUALITY / 贴装 · 焊接 · 检测 · 追溯
围绕装配状态、视觉检测、测试结果与批次记录，建立面向质量判断的生产信号链。
QUALITY GATE从工位状态到质量结论
让每一次判断都有现场依据
01贴装与焊接02装配与测试03批次与追溯QUALITY SIGNAL
01 / FIELD SCOPE
PCBA 生产现场质量关注点
不同产线的设备与工艺不同，但质量判断通常需要回到装配、检测和批次三个相互关联的现场对象。
CHECK
02装配与测试
连接测试结果、过程记录与复核依据。
INSPECTIONLINK
03批次与追溯
让异常能够回到真实的生产过程。
TRACEABILITY02 / QUALITY SIGNAL
从工位到质量形成可复核信号
不是用一套系统替代现场，而是让每个关键环节留下可理解、可关联的质量依据。
- 01
工位状态
连接设备状态与关键动作
- 02
视觉检测
保留外观与位置检测证据
- 03
测试结果
关联功能测试与质量记录
- 04
质量追溯
形成批次与过程线索
03 / DATA CONNECTION
质量数据
连接结构
以问题排查和质量复核为目标，明确不同类型信息应在何处被记录、关联和使用。
现场对象连接信息现场作用
01元件与装配状态工位状态、过程记录装配一致性确认
02外观与焊接质量图像、检测结果视觉检测与人工复核
03异常与批次线索批次、测试、质量记录过程追溯与问题排查
04 / IMPLEMENTATION
PCBA 场景实施范围
从单一质量问题或关键工位开始，确认已有设备、数据与流程，再逐步建立可验证的现场闭环。
- 01DEFINE THE FIELD关键工位 · 质量现象 · 测试节点
确认对象
明确需要改善的工位、缺陷类型或测试环节。
- 02MAP THE DATA设备状态 · 图像记录 · 批次线索
盘点信息
梳理设备状态、图像、测试与批次记录。
- 03VERIFY THE LOOP小范围试点 · 人工复核 · 边界确认
验证闭环
以小范围试点确认检测、复核与追溯边界。