DISCRETE ASSEMBLY / SCENARIO 03

传统制造业智能化/离散装备装配

离散装备装配关键过程可追溯

ASSEMBLY PULSE / 工位 · 节拍 · 检验

围绕组件配套、紧固压装、工位流转与整机测试,建立按设备序列号归集的装配档案,让返工排查和交付复核有据可查。

泵组与电机的装配工作站,展示紧固工具、组件配套和测试连接的场景示意
工艺场景示意 · AI 生成ASSEMBLY
01组件配套02紧固压装03工位流转04整机测试

01 / FIELD SCOPE

装备装配关键质量环节

离散装备由不同模块和工位共同完成。装配对象、关键动作和检验结论需要形成连续证据。

CONFIG
01

组件与配置

关联组件编号、配套清单和版本,核对装配对象。

CONFIG
ASSEMBLE
02

紧固与压装

保留扭矩、角度或力位移结果,复核关键连接。

ASSEMBLE
STATION
03

工位与流转

连接任务、过站和返工记录,识别缺项与等待。

STATION
VERIFY
04

测试与交付

归集功能测试、缺陷处置和复测结论,形成交付档案。

VERIFY

02 / EQUIPMENT & RECORDS

装配工位设备与记录关联

以整机序列号连接组件配套、关键装配动作与测试记录,让每个工位的结果回到同一台装备。

UNIT / SERIAL NUMBER

整机 × 序列号

  1. 01组件配套
  2. 02紧固压装
  3. 03功能测试
  4. 04交付复核

组件、装配与复测结果按整机归集

设备数据与现场用途
设备 / 记录来源关联信息现场用途
扫码与配套工位组件编号、配置版本、装配任务核对组件对应关系
紧固与压装设备扭矩、角度、力位移及判定确认关键动作结果
工位执行记录过站时间、缺项、返工任务追踪装配进度
整机测试台功能项目、测试结果、复测记录形成交付复核依据

结合已有设备接口与记录方式分步接入;参数调整与质量放行由现场人员确认。

03 / PROCESS SIGNAL

从装配节拍,回到交付复核

通过工位、动作与检验的连续关联,让交付前的复核更贴近真实装配现场。

  1. 01

    装配身份

    整机序列号 · 组件 · 版本

    核对配套关系
  2. 02

    连接质量

    紧固结果 · 压装曲线

    复核关键动作
  3. 03

    工位流转

    任务 · 过站 · 返工记录

    识别过程缺项
  4. 04

    整机测试

    测试项目 · 复测 · 确认

    归集交付依据

04 / IMPROVEMENT SET

装配过程智能化应用

围绕已有设备与现场记录,逐步建立异常排查、过程复核与质量追溯能力。

01

配套核验

将组件身份与装配任务关联,辅助发现错配、漏配和版本差异。

02

关键动作复核

保留紧固与压装结果,为连接异常和返工排查提供记录。

03

工位进度分析

通过过站、等待和返工记录观察装配进度,帮助定位阻塞环节。

04

整机交付档案

按序列号归集装配、测试和问题处置记录,支持交付前复核。